由于废水成分复杂，处理难度大，选择“预处理+蒸发结晶+生化处理”工艺进行含硫废水零排放处理。

1、酸汽提

氯乙烷生产线通过蒸馏和提纯获得产品后，产生的废水中残留有少量未提取的氯乙烷。这部分残留物需要首先分解，以避免对后续处理过程产生负面影响。为了处理这部分残留的氯乙烷，可以利用其在酸性条件下的水解性能。水解反应产生的硫化氢气体被空气吹走，并被碱溶液吸收，以促进残余氯乙烷的正向水解，并将其分解为乙醇、正磷酸和硫化氢。

2、催化氧化

采用先进的芬顿氧化法对酸化汽提后的含硫废水零排放进行催化氧化。作为一种均相氧化技术，芬顿氧化是在亚铁离子的催化下，由二氧化氢作为氧化剂实现的。通过羟基自由基的强氧化能力，废水中的有机物可以分解成二氧化碳和水，从而降低高盐废水的COD和色度，特别是废水中不易生化处理的有机物无法替代。通过这一步的催化氧化，可以改善废水的生化性质，为后续处理做准备。

3、中和和沉淀

经催化氧化处理后，废水的PH值较低，含有大量的和。为了保护后续处理设备免受腐蚀，并去除废水中的大量硫和磷，可以向废水中添加石灰进行中和反应，中和废水中的酸，与硫酸盐和磷酸盐反应生成不溶性沉积物，从而去除一些无机物。

4、蒸发结晶

废水中含有大量无机盐，如氯化钠和硫酸钠。高盐的存在将对后续的生化处理产生巨大的负面影响，需要在生化处理之前去除。多效蒸发结晶法作为一种含硫废水零排放技术，广泛应用于各种大流量、高含盐和低含盐溶液的脱盐条件。

在多效蒸发装置中，新鲜蒸汽被用作第1效的热源，而第1效产生的2次蒸汽不进入冷凝器，但可以作为第2效的热源重复使用。这可以有效地减少约50%的新鲜蒸汽消耗。通过重复利用这一原理，三效、四效、五效和六效蒸发装置可以进一步减少新鲜蒸汽的消耗。然而，随着效率的提高，效率和效率之间的有效温差将减小。在计算了沸点上升参数后，四效管板结合混流区强制循环工艺蒸发结晶装置可直接去除废水中的氯化钠等无机盐，直接生成结晶盐。

高盐废水进入装置后，利用蒸发冷凝液和蒸汽提高废水温度。系统余热完全回收后，高盐废水顺流进入三效和四效板式蒸发器，将进入的高盐废水蒸发至氯化钠饱和状态。板式蒸发器是一种板式换热器，通常用于汽液传热。它是通过强化传热表面的平板进行冷凝和沸腾传热。与普通蒸发设备相比，板式蒸发器具有处理量大、结构简单、传热系数高、结构紧凑、占地面积小、污垢系数低、可拆卸、清洗方便等优点。